三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製（zhì）造三通來講，通常（cháng）所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的軸向補償（cháng）脹出支（zhī）管的一種成形工藝（yì）。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變（biàn）小而壓力升高（gāo），當達到三通（tōng）支管脹出（chū）所需（xū）要的（de）壓力時（shí），金屬材料在側缸和（hé）管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通（tōng）的液壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加。因無縫三（sān）通的液壓脹形工（gōng）藝所（suǒ）需的設備噸位較大，國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁厚三通的製（zhì）造。其適用的成形（xíng）材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些（xiē）有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放（fàng）入成形模（mó）中，並在管坯（pī）內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過（guò）程中金屬向支管方向流動並在衝模（mó）的拉伸下形成支管。整個過程是通過管（guǎn）坯的徑向壓（yā）縮（suō）和支管部位的拉伸過程（chéng）而成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由（yóu）管坯的徑向運動（dòng）進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝（yì）。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材料成形（xíng）所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料（liào）的適應性較寬（kuān），適用於低碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼的材（cái）料；特別是大直徑和管壁（bì）偏厚的三通（tōng），通常采用這種成（chéng）形工（gōng）藝。