三通是用於管道分支處的（de）一種（zhǒng）管件。對於采用（yòng）無縫管製造三通來講，通常所采用的（de）工藝有液壓脹形和熱壓成形兩（liǎng）種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是（shì）通過金（jīn）屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓機（jī），將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升（shēng）高，當達到三（sān）通支管脹（zhàng）出所需要的（de）壓力時，金屬材料在側缸和（hé）管坯內液體壓（yā）力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩（jiān）部壁厚均有增（zēng）加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於（yú）小於DN400的標（biāo）準壁厚三通的（de）製造。其適用的（de）成形（xíng）材（cái）料為冷（lěng）作硬化傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的（de）部位（wèi）開一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯（pī）內裝入拉伸支管的衝模；在（zài）壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓（yā）縮的過程中金（jīn）屬向支管方向流動並在衝模（mó）的（de）拉伸下（xià）形成支管。整個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同的是，熱壓三（sān）通支管的（de）金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向（xiàng）補償工（gōng）藝。

由（yóu）於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑（jìng）和管壁偏厚（hòu）的三通（tōng），通常（cháng）采用這種成形工藝。